來源:【紅星新聞網(wǎng)】
在四川涼山安寧河谷，巨大的“風車”隨風旋轉，場面雄偉壯麗。一臺“風車”機組轉動發(fā)電，產(chǎn)值約1.1元，當風力正常，機器滿載時，每分鐘轉13圈。河谷共有87臺機組。……近日，“大國重器看涼山”全國主流媒體四川省德昌縣行走新涼山大型采訪活動采訪小組，紅星新聞記者參觀了中國第一個山谷風力發(fā)電場。
紅星新聞記者了解到，目前，涼山州四川水電、風電、光伏發(fā)電裝機容量排名第一。德昌風電主要分為峽谷風電場和山地風電場，峽谷風電場——“德昌風電場”是中國第一個山谷風電場，也是四川第一個風電場，位于德昌縣麻栗鎮(zhèn)德州鎮(zhèn)、南山鄉(xiāng)境內安寧河兩岸分五期開發(fā)建設，總裝機規(guī)模20.2萬kW，2016年3月全部并網(wǎng)發(fā)電。
據(jù)介紹，每一個風電葉片成本達到數(shù)十萬元，運輸成本超過100萬元，風電機組投入使用成本達到數(shù)千萬元。這些葉片是如何制造的？紅星新聞記者訪問了德昌風電設備制造產(chǎn)業(yè)園東方電氣風電（涼山）有限公司，發(fā)現(xiàn)這些葉片是純手工制作的，實際上是用“布”和“布”制作的輕木”等復合材料制造。“一片葉子所含的金屬量幾乎可以忽略不計，不用金屬制造就是為了減輕重量。”該公司的工作人員表示，目前一片約3兆瓦的葉子重量約為20噸，僅為鋼材重量的五分之一。
安寧河谷的風電機組
探訪：
中國第一個山谷風力發(fā)電場
一臺機組轉一圈，發(fā)電產(chǎn)值約1.1元
德昌風電開發(fā)有限公司副總經(jīng)理劉興和表示：“在德昌縣麻栗鎮(zhèn)安寧河谷，白色“風車”矗立在田間。“安寧河谷一期示范工程開發(fā)建設實現(xiàn)了四川省風電開發(fā)“零”突破，拉開了四川省新能源開發(fā)的序幕。
站在“風車”腳下，你會感受到風帶來的神奇力量，促進葉片的旋轉。“一臺機組轉一圈發(fā)電，產(chǎn)值約1.1元。當風正常，機器滿載時，每分鐘轉13圈。”站在麻栗風電場核心區(qū)，向北看，劉興和告訴紅星新聞記者，河谷共有87臺機組。
紅星新聞記者了解到，目前涼山水電、風電、光伏發(fā)電的裝機容量在四川排名第一。自2011年以來，涼山電網(wǎng)年均增長率為55%，不斷向外界輸送清潔能源，總輸出能力達到2370萬千瓦。
德昌風電主要分為峽谷風電場和山地風電場兩部分，其中峽谷風電場——“德昌風電場”是中國第一個山谷風電場，也是四川第一個風電場，位于德昌縣麻栗鎮(zhèn)、德州鎮(zhèn)、南山鄉(xiāng)安寧河兩岸，分五期開發(fā)建設，總裝機規(guī)模20.2萬臺kW，總裝機20.2萬kW，2016年3月，一切都已經(jīng)過去了并網(wǎng)發(fā)電。
巨大的風力發(fā)電機在河谷和山脈的旋轉中，在生產(chǎn)電力的同時，它也成為川滇環(huán)線旅途中的一道壯麗風景，吸引了許多游客拍照和打卡。“風車”轉來轉去，與寧靜河谷的風景相映成趣，使這里寧靜祥和。
風電葉片
現(xiàn)場：
每個風電葉價值數(shù)百萬
葉片的生產(chǎn)都是手工制作的
紅星新聞記者了解到，每片葉片的成本是數(shù)十萬元，加上運輸成本等總價超過100萬元，而一臺風電機組的成本是數(shù)千萬元。每個功率檔位的風力發(fā)電機成本都不同。一般來說，功率越大，價格就越高。
那么，風電葉片是如何生產(chǎn)的呢？紅星新聞記者來到德昌風電設備制造產(chǎn)業(yè)園東方電氣風電（涼山）有限公司。工人們在一個巨大的工廠里工作。葉片生產(chǎn)的第一道工序是手工鋪設的。通常，這個過程需要40到50人，近7個小時才能完成。
在生產(chǎn)車間，工人們正忙著在半片葉子的模具上鋪一層像“布”一樣的材料，而整個車間幾乎看不到鋼制物品。在車間外，一排排的葉子正在“躺下”，準備運到車間外的各個地方。
作為四川唯一的風電制造企業(yè)，德昌生產(chǎn)的風電設備，不僅滿足涼山州風電設備的需求，還運輸?shù)轿鞑亍V西、云南、貴州等省份。
東方電氣風電（涼山）有限公司綜合管理部主任唐學軍表示：“自2015年以來，我們的基地為涼山州提供了350萬千瓦的供電設備，為省外提供了近40萬千瓦的供電設備，占全省的43.6%。
工人用“布”在模具上鋪設
揭秘：
風電葉片由“布”、“輕木”等材料制成
重量僅為鋼材的1/5
“很多人認為風電葉片是金屬，但事實并非如此。一片葉子所含的金屬量幾乎可以忽略不計。”公司工作人員表示，風電的主要材料主要有四種，每一種都是科技發(fā)展的結晶：高性能玻璃纖維織物、樹脂、芯材、油漆涂料，主要工序分為三個步驟。
第一步是“鋪設”：工人將形狀像纖維布的復合材料“高性能玻璃纖維織物”鋪設在模具上數(shù)百層，這是風電葉片的主要材料，也是葉片的“骨架”，然后鋪設以“輕木”為材料的核心材料，以提高剛度。
第二步是“灌溉”：鋪設纖維和其他材料后，放置注射網(wǎng)，覆蓋真空膜，開始抽真空。然后引入樹脂材料和硬化劑，形成葉子的“肉”。等待聚酯和硬化劑完全硬化結膜，檢查缺陷，修復拋光結合面。
第三步是“合”:到目前為止，半個風電葉片基本成型，加上避雷線、腹板等材料完成后，用起重機將“半葉”連接到另一半葉片開始和模，在接頭表面涂上連接膠，放入葉片主支架，完成模具。
最后，刷上特殊的外漆，提高“風、日、雨”下葉片的使用壽命，基本完成葉片制造。“沒有金屬制造也是為了減輕重量。”該公司的工作人員告訴《紅星新聞》，目前大約3兆瓦的葉子重量約為20噸，只有鋼材重量的五分之一，強度可以是先進的合金鋼相比。
風電葉片最終刷油漆涂料
背后：
我國風電機組產(chǎn)量
占全球三分之二以上的三分之二市場份額
近年來，我國風電行業(yè)技術創(chuàng)新能力也迅速提高，具有大兆瓦風電機、關鍵核心部件獨立研發(fā)制造能力，建立了具有國際競爭力的風電行業(yè)體系，我國風電機組產(chǎn)量占全球市場份額的三分之二以上，作為世界上最大的風機制造商地位不斷鞏固和加強。
紅星新聞記者在接受采訪時了解到，國內風電葉片行業(yè)的技術模式發(fā)生了悄然的變化，圍繞風電葉片的技術創(chuàng)新，在大型化、材料、設計、生產(chǎn)等領域取得了重大突破，主要呈現(xiàn)出大、輕、高性能的趨勢。
“風電葉片越來越大，競爭也越來越激烈。”一家風電葉片公司的負責人承認，從2008年中國第一片38米長的兆瓦級風電葉片下線到2022年12月世界上最長葉輪直徑260米的海上抗臺葉片下線，國內風電葉片長度增長了好幾倍。
“葉片的大規(guī)模增加了負荷和重量，增加了風力發(fā)電的整體成本。”負責人表示，風力發(fā)電單機容量的提高意味著清掃面積大，輪轂高度高，切入風速低，可以在同一地理位置捕獲更多的風能，有效提高風力發(fā)電機組在整個生命周期的發(fā)電，是未來的發(fā)展趨勢。
目前，國內陸風電葉片以玻璃纖維為主，十多年的發(fā)展使國內葉片供應鏈實現(xiàn)了樹脂、玻璃纖維的全面定位，前夕價格瘋狂上漲巴沙木目前也已回落到穩(wěn)定水平。但國內高性能碳纖維材料仍嚴重依賴進口，碳纖維已成為海上超長葉片領域葉片技術迭代的必備材料。
“智能化已成為風電發(fā)展的必由之路，降低成本是風電產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展一些業(yè)內人士認為，風電行業(yè)應充分發(fā)揮技術創(chuàng)新的優(yōu)勢，通過材料替代、設計減肥、材料消耗、工具利用等技術降低成本項目，實現(xiàn)降低成本的新突破。
紅星新聞記者 江龍 攝影報道
編輯：楊燕棋 責編：董樂
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